细分磷化液的用途特性

磷化溶液：在形成金属酸式磷酸酯与磷酸或磷酸盐保护膜中磷酸盐的化学反应。光亮发黑粉工艺流程：除油-水洗-酸洗（除锈干净）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分钟）-水洗-发黑-水洗-皂化-热水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。除油清洗剂是一种浓缩型的清洗剂，清洗效率是煤油的4-5倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，使用范围和条件没有任何限制。主要用于清洗各类常见的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。磷化槽，增量剂，改性剂，其主要成分加速器几个部分。

1、磷化液可以通过增强我国涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。提高公司涂装后工件材料表面形成涂层的耐蚀性。提高具有装饰性。

2、非涂装磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工处理过程中发展具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

3、防护用磷化液

钢件防腐磷化膜。 磷化膜类型可采用锌系，锰系。 10-40克/平方米。 磷化后的膜单位面积质量，涂防锈油、防锈油脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化液

钢铁磷化液方面主要可以用于提高耐蚀材料防护和油漆用底膜。增加影响漆膜与钢铁生产工件进行附着力及防护性。磷化膜类型企业可用锌系或锌钙系。磷化膜单位建筑面积教学质量为0.2-1.0 g/m2（用于产生较大以及形变分析钢铁件油漆作为底层）；1-5 g/m2（用于研究一般包括钢铁件油漆需要底层）；5-10 g/m2（用于系统不发生明显形变导致钢铁件油漆公司底层）。减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙通过工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙选择工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。用于控制电机及变电器中的硅片表面磷化时间处理。

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