影响沉积物和磷酸措施量因素

总酸度是表示磷化剂中磷酸二氢盐含量和游离酸含量之和的参数。涂刷脱漆剂使用涂刷式:对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位,对于漆膜厚的工件,可反复涂刷2— 3次,直至漆膜脱落,后清洗工艺同浸泡式一样。脱漆剂由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。环保脱漆剂将一定分量的各组分（醇、酚、表面活性剂、增稠剂、石蜡、渗透剂混合均匀即可。总酸度过高，磷化膜粗糙，磷化沉渣量增加；总酸度过低，磷化处理速度发展缓慢，很难通过形成一个高质量的磷化膜。只有企业维持学生适当的总酸度，才能得到保证磷化膜的正常工作形成自己并不容易产生不同过量的沉渣。

1、促进剂

为了使磷化反应顺利进行，需要在磷化处理液中加入氧化剂(促进剂。 通常的加速器是亚硝酸钠。

在低负荷生产线上，由于连续添加促进剂，会导致磷化剂消耗量增加，出现异常残留，导致磷化液成分不平衡，游离酸减少。 因此，建议预处理线应尽量集中，停线时不应添加促进剂，以防止过量浪费和不必要的沉积物形成。

2、中和剂

通常中和剂，调整游离酸加入到强碱（NaOH）中，酸 - 碱，将产生大量的磷酸锌沉淀时。的NaOH +的Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2（沉淀）+ H 2 O +的Na3PO4为此目的，后中和剂浴的10倍稀释后，缓慢滴加，尽量避免高浓度的中和剂和结果在上述反应过于激烈，并产生大量的沉淀物。

在相同总酸度环境条件下，酸比过低，槽液中的游离酸较高，导致不同磷化膜不易进行生成，影响通过磷化产品质量。因此，只有将磷化槽液的酸比值可以控制在一个适当的范围内(应保持在20～30)，才能实现最大能力限度地减少一些残渣并能有效保证有较好的磷化膜质量。

3、磷化温度

高温磷化液，磷酸解离二氢的程度增加，在离子沉积的浓度的相应增加。然而磷化温度过高，过量将导致2磷化浴活性成分锌（Zn（H 2 PO 4水解），以产生大量的沉降物。

另外，磷化液局部环境温度过高也会产生过量沉渣。因此，磷化液加热应避免使用蒸汽可以直接通过加热，要求我们采用槽外二次加热，而通常换热器内部控制工作温度不超过60℃。

4、循环

为保证磷化槽液各区域浓度均匀，磷化槽液要求全循环(一般为2~3次/h)。 否则局部循环量小或不循环易导致磷化主剂与添加剂（如促进剂，中和剂）混合不均匀，造成局部沉渣浓度过高，沉渣沉积，严重时破坏整个磷化液系统，无法恢复，造成整个罐体磷化液浪费。

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