磷化、电泳废水处理工艺改造过程和经验

（1）2020年初该工艺改善方案作为公司年度“工业工程改善项目”获得批准。3月开始启动实施：

首先选择了两个2000L带不锈钢搅拌器的PE加药罐，罐体厚度7-10mm，考虑到满载时的筒壁承受的静压问题，又额外添加了不锈钢抱箍增加了满液罐体的整体强度;选择25FX-13A不锈钢耐腐蚀自吸泵，安装在桶的上方，搅拌电机一侧，水泵出口设置转子流量计，以便根据不同的废水浓度实时调整供药流量。电器控制为地面和气浮池上两点控制，以方便操作人员边观察气浮池的效果边调整加药频率。经过试运行，效果极佳，可以随时应付高浓度电泳漆水的无害化处理工作。

（2）接入工厂的压缩空气管道至溶气罐附近，接入点选择溶气泵之后，溶气罐之前;管道采用D12耐压软管插入溶气泵出口管道中，设置止回阀防止泵水倒灌入压缩空气管道。测试时逐步开启球阀，观察气浮池内的气泡产生效果，如果不佳就需要更换气泡释放器，气泡要求细腻密集、扩散快速，去除悬浮物能力才能增强。经过试运行，清理后的气浮池水质清澈、去浮效果很好。

（3）更换了大流量隔膜泵后，大部分时间的中低浓度废水都可通过调节机械隔膜泵的行程完成流量调节，大大降低了两个应急加药罐的使用机率。

（4）目前正在推进外协叠螺式清泥车进行系统积泥的清理工作。目标是两个大的调节池和竖流沉降池内的积泥，以备迎接下半年艰巨水处理任务的挑战。

2.工艺改善项目的经济效益的评价

该工程3月开始实施，到8月15日调试完成正式交付使用，累计总投资仅3.5万元。建成前全站月平均运行费用为9万元左右，包括药品、水、电、人工费和设备折旧与维修等费用;本工程建成后主要的经济效益体现在使用药品数量的大幅下降（经测算下降约20%以上），处理废水强度不变的前提下，水处理使用药品的数量降低带来化学危废污泥的产出量也得到降低，这两项合计每年节约站区的运行费用约为4.5万元。这得益于从工艺上解决了加药不足的问题;从设备设施上保证了加药的浓度和药量，使得电泳含漆废水和磷化酸碱废水得到彻底有效的处理。使用旧工业废水处理设备有力地保障了高强度生产的进行。

评价：该工艺改善活动在基本保留原废水处理工艺的基础上，针对运行13年的废水处理设备出现的各种低效运行问题，通过切合实际的方法，优化和提升了原有水处理工艺，提高了废水处理效率，延长了废水处理设备的使用寿命。