铜及铜合金带材表面清洗技术要点：脱脂

高精度铜合金带材需具备平整度高、环保、亮泽、抗腐蚀性强和表面质量较高等特点，这样才能顺应后续电镀、焊接和冲压等多种技术要求。质量控制贯穿加工生产的全过程，带材清洗便是其中的重要环节。高精度铜合金板带清洗中，自动清洗机得以广泛应用，而工艺和装备选择对带材表面的质量具有显著影响，关乎我国高精度铜合金带材的发展。

1.铜及铜合金带材表面清洗技术要点

1.1脱脂

表面脱脂能够有效提高表面质量，增强带材的抗腐蚀能力。板带材生产中主要使用退火前带材清洗及硬态加工材成品表面清洗，能够与烘干装置配合，形成整套脱脂清洗流水线。同时也可与酸洗、研磨、钝化等装置共同形成脱脂-酸洗表面处理流水线，改进酸洗、研磨等表面处理质量。脱脂能够有效清理铜带表面的润滑液和油渍。油品不同，碳氫链长度和类型也有所不同，因此出现了挥发温度和数量均存在较大差异的残留物。

另外，受添加剂类型和数量的影响，退火残留物的颜色和形态也呈现不同的状态。清洗铜及铜合金表面时，脱脂工序发挥着重要作用，纯铜的、多元合金脱脂尤为重要，如带卷间存有大量润滑剂，则无法取得理想的脱脂效果。即便后续应用低温抽吸真空高氢光亮退火处理，也无法全面清理润滑剂。金属表面易于形成云状的污渍，这不仅会影响表面质量，还会使表面腐蚀更为严重，弱化二次加工性能。而且酸洗不能清理带材表面的油污和其他污物，如未经过脱脂清洗，则带材酸洗质量无法达到令人满意的效果。所以，脱脂的效果对铜带退火和酸洗质量具有决定性作用。

碱液脱脂是当前发展水平较高，应用相对广泛的带材脱脂方法。碱液能够皂化有机润滑剂，在与饱和脂肪酸反应过程中可形成甘油及脂肪酸纳。饱和脂肪酸纳是一种性能优良的表面清洗剂，能够有效清除有机润滑剂。但是对矿物润滑油的皂化作用并不十分显著。单纯依靠碱液去除有机润滑剂，往往无法达到理想的处理效果。因此，需要添加多种不同的表面活性剂，以提高油污的清理效率。

现阶段，P3-T7221脱脂剂得到广泛应用，主要成分有碳酸钠、片归纳、苛性钠和磷酸钠等多种表面活性剂。该物质溶水性较强，清洗过程中不会产生大量泡沫，能够起到良好的软化水作用。但是受溶液高温的影响，脱脂中容易出现较多碱雾，技术人员需采取有效措施收集和处理碱雾。为此，国外研发了一种基于磷酸盐的脱脂剂，使用中，脱脂剂浓度要维持在2-6%之间，并加入质量分数为0.5%的表面活性剂，在30-50℃的环境下使用，可有效抑制碱雾。

如今，表面脱脂技术取得了前所未有的进步，为切实保证脱脂质量，脱脂刷洗前，需做好预脱脂工作，利用喷淋处理方式清理带材表面的残留油污，以改进脱脂刷洗效果。高压热水脱脂技术可利用热水高压喷射，同时配以两级热水喷淋，以保障脱脂及清洗质量。该技术也是目前发展前景良好的新型环保脱脂技术。