铜及铜合金带材表面清洗技术要点：研磨清洗

研磨清洗需配合酸洗环节，能够有效清理酸洗环节中铜带表层形成的反应层，提高带材表面的光滑度。现代化的连续清洗线均设有专业的研磨清洗设备。研磨刷辊高速运转的过程中能够基于反向压辊支撑和清水的连续冲洗，均匀地研磨带材表面，增大表面光度。目前研磨刷辊是铜及铜合金带材清洗机关中的重要工具，生产厂家也不断增多。结合铜合金的类型、表面状态及带材状态，确定刷辊线径、磨粒目数和硬度，有利于改善研磨效果。

研磨刷辊主要分为两大类，一类是于尼龙或胺纶丝上涂抹适量的氧化铝等材料，将其研磨为颗粒状后便可制成研磨刷辊。另外一种是多种纺织布中融入磨粒组成的研磨辊。一般铜和铜合金带材表面的刷辊线径为Φ0.25-0.35mm，磨粒目为600-800目。若带材表面抛光质量要求严格，则磨粒数控制为1500-2000目，硬度为40-60。目数与研磨的成本成正相关，与其使用寿命则成负相关。生产环节要依据不同产品的技术要求选择不同参数和指标，以优化带材表面质量，降低成本投入。为完善生产中带坯表面的质量，也可选用220目的研磨砥石，以此处理清理带坯过程中出现的性能缺陷，提高带坯质量。

研磨过程中，还需结合实际合理调整带材的接触压力、研磨量和刷辊速度。加快刷辊的速度和减轻接触压力均可延長刷辊寿命，也可改善抛光效果。所以生产过程中，应根据带材表面质量及刷辊磨损概况合理调整，防止接触压力较大的情况下高速运转时产生严重磨损。

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