现代高精铜及铜合金板带材清洗技术发展趋势分析

铜和铜合金板带材清洗技术的发展得益于合金的种类日益增多，润滑技术和电气自动化技术等先进技术的快速发展。与此同时，现代轧机除油效果明显改善，使用了大量的低残留润滑油，还原性退火技术的应用也显著改善了铜及铜合金板带材表面加工质量，使现代铜及铜合金板带材清洗技术向环保、高效、高品质的方向发展。现阶段，铜及铜合金板带材的发展趋势也日益显著。

3.1退火-清洗连续化生产技术

当前，水平气垫炉和历史展开炉是应用最为广泛的处理装置，并在退火、清洗的过程中，运行速度明显加快，在张力分段和温度控制精度等方面也提出了更高的要求。机组生产速度较快，炉内微张力控制效果较好，退货后的材料硬度波动及晶粒度波动均在合理范围内，显著改善了高精板带材退火-清洗的生产效率，并且也可优化产品表面性能，因此，该模式也成为现阶段优势较为显著的高精板带材生产模式。

3.2高质、高效、无污染清洗技术

铜和铜合金板带材清洗过程中排放的污染物类型较多，如废酸、废碱、废雾气等，是铜加工企业的主要污染物排放源。如今，人们的环保意识显著增强，环境保护立法工作取得了较大的进步。高效、环保的表面清洗技术是当前铜加工技术发展的主要趋势。高压热水冲洗技术和两级热水喷淋技术相互配合，能够全面保障脱脂的效果。与全氢光亮退火技术默契配合，便可增加带材的光洁度和亮度。该处理模式无需排排放污染物，因此也是一项具有广阔发展前景的高效无污染清洗技术。

3.3高精度清洗后处理清刷、磨洗控制技术

应用带磨粒的刷辊和抛光磨辊处理退火后带材，能夠全面清理退火和清洗过程中产生的物质，退火后依然可保证带材表面的质量。目前，多种清洗专用刷辊、抛光辊产品出现了系列化生产模式，可满足客户对表面光洁度的要求。不仅如此，该技术也顺应了刷洗压力闭环控制的要求，可根据带材表面适应情况合理调整刷洗压力，优化带材表面质量。如带材宽度在400mm以上，为加强清刷的稳定性，可使用两端支撑且可以较短时间更换刷辊的刷箱结构，不会出现宽板清刷和研磨过程中产生的震痕，清刷或研磨后的带材表面光度和清洁度均可满足规定要求。

3.4长寿命防变色钝化技术

复配有机化学成膜防变色钝化技术的防变色效果十分理想。先进的AMT复配钝化剂能够在80℃湿热空气中保持24小时不变色，以此确保成品带材的质量。

3.5高效烘干、冷却技术

为让带材成品取出后不潮湿，卷取的温度不得超过60℃，现代烘干设备中均设置了多层气幕、循环气流烘干和冷却区段设计，从而完善烘干和冷却的效率，加快清洗线的速度。

3.6应用新型挤干辊

为加强不同工段的挤干效果，3M公司开发了多孔型结构的千年辊，其可结合带材宽度分配挤干辊段的数量，摩擦系数大，高速运行时不打滑，而且能够有效阻挡、吸附、清除工艺介质和细小渣屑，处理效果较好，能够有效减少带材划伤，延长使用寿命。从上可以看出，千年辊的性价比较高，能够高度满足高品质高精铜及铜合金板带材生产的总体需求。

4结语

总而言之，铜和铜合金板带材是现代科技发展中的重要技术，该技术在高精度器件加工中得到广泛应用，而且高效率、高质量和节能环保也成为工艺技术发展道路上的主要方向。新时期出现了诸多新型的工艺形式，是当前业内发展的重点，新型技术的应用促进了我国高精铜及铜合金板带材生产加工的快速进步，为社会创造了理想的效益。

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